V moderní výrobě věnují společnosti větší pozornost efektivitě výroby, konzistenci produktů, mzdovým nákladům a úrovním automatizace. Pro produkty se stabilní strukturou, vícenásobnými kroky zpracování a vysokými objemy výroby je zařízení s otočným stolem vysoce účinným řešením automatizace.
Zařízení otočného stolu obvykle používá jako základní strukturu otočný pracovní stůl. Více stanic může spolupracovat při dokončení nakládání, polohování, upínání, vrtání, řezání závitů, frézování, lisování, kontroly a vykládání. Ve srovnání s tradičními stroji s jednou stanicí nebo více samostatnými stroji může zařízení s otočným stolem integrovat několik procesů do jednoho stroje, což je zvláště vhodné pro nepřetržitou hromadnou výrobu.
1. Vyšší efektivita výroby
Jednou z největších výhod zařízení otočného stolu je vysoká efektivita výroby. Při tradičním zpracování jeden stroj obvykle dokončí jeden proces a obrobek se musí opakovaně přenášet a upínat mezi různými stroji. To vyžaduje čas a může to také způsobit chyby při určování polohy.
Zařízení otočného stolu může integrovat více stanic do jednoho stroje. Zatímco jedna stanice vrtá, jiná stanice může provádět závitování a další stanice mohou současně dokončit srážení hran, lisování, kontrolu nebo vykládání. Více procesů běží současně, což výrazně zkracuje cyklus zpracování pro každou část.
U hromadné výroby doba cyklu přímo ovlivňuje výstup. Zařízení otočného stolu používá kontinuální cyklické zpracování k výraznému zvýšení výkonu za jednotku času a zlepšení celkové efektivity výroby.
2. Méně opakovaného upínání a lepší konzistence produktu
V tradiční výrobě je často potřeba obrobky upnout vícekrát. Každá upínací operace může způsobit chyby polohování, které ovlivňují polohu otvoru, úhel, rozměry a přesnost montáže.
Zařízení otočného stolu obvykle používá vyhrazené přípravky. Obrobek dokončuje více procesů ve stejném upínacím přípravku, čímž se snižují chyby způsobené opakovanou manipulací a upínáním. To zlepšuje rozměrovou konzistenci a snižuje výskyt vadných výrobků a přepracování.
U automobilových součástí, hardwarových dílů, těles ventilů, fitinků, potrubních součástí a elektrických konektorů je velmi důležitá konzistence. Zařízení otočného stolu pomáhá udržovat stabilní kvalitu zpracování v hromadné výrobě a je vhodnější pro standardizovanou výrobu.
3. Nižší mzdové náklady
Vzhledem k tomu, že náklady na pracovní sílu stále rostou, stále více výrobců používá automatizovaná zařízení, která nahrazují opakované ruční operace. Zařízení otočného stolu může integrovat automatické nakládání, automatické upínání, automatické obrábění, automatickou kontrolu a automatické vykládání podle výrobních potřeb.
Operátoři se zabývají především monitorováním stroje, doplňováním materiálu, vzorkováním kvality a řešením abnormálních situací. Již nemusí opakovat jednu akci zpracování po dlouhou dobu. To snižuje mzdové náklady a také snižuje nestabilitu způsobenou únavou operátora nebo rozdíly v dovednostech.
Firmám s dlouhodobě-nepřetržitou výrobou pomáhá zařízení s otočným stolem udržovat stabilnější výrobní rytmus.
4. Menší půdorys zařízení
Pokud výrobek vyžaduje více kroků zpracování, může tradiční metoda vyžadovat několik samostatných strojů, jako jsou vrtačky, závitořezné stroje, frézky, lisy a kontrolní zařízení. To vyžaduje více podlahové plochy, více operátorů a větší přenosový prostor.
Zařízení s otočným stolem může dokončit více procesů v jednom stroji, což výrazně snižuje počet strojů a stopu výrobní linky. To je zvláště cenné pro továrny s omezeným prostorem pro dílny.
Centralizované uspořádání zařízení také zlepšuje tok materiálu a{0}}správu na místě, díky čemuž je výrobní prostor čistší a efektivnější.
5. Stabilnější výrobní cyklus
Stabilní doba cyklu je pro hromadnou výrobu rozhodující. Při ručním ovládání nebo více samostatných strojích může snadno dojít k čekací době, hromadění-v{2}}procesu nebo k nesprávným dobám cyklů mezi procesy, což může ovlivnit efektivitu celé výrobní linky.
Zařízení otočného stolu obvykle běží podle pevného cyklu. Po dokončení jednoho cyklu zpracování se otočný stůl automaticky indexuje na další stanici a všechny stanice pracují synchronně. Dokud zůstanou parametry zařízení a procesu stabilní, může výrobní rytmus zůstat nepřetržitý a vyvážený.
Tento stabilní cyklus je velmi vhodný pro velkoobjemové{0}}výrobky, zejména díly s pevnou strukturou, vyzrálé procesy a velká množství objednávek.
6. Jednodušší integrace automatické kontroly
V hromadné výrobě, pokud nejsou problémy s kvalitou odhaleny včas, mohou vést k velkým sériím vadných výrobků. Zařízení otočného stolu může integrovat kontrolní stanice během zpracování, což umožňuje dokončení kontroly, zatímco výroba pokračuje.
Mezi běžné metody kontroly patří:
- Rozměrová kontrola
- Kontrola polohy otvoru
- Kontrola závitu
- Kontrola lisovací polohy
- Testování vzduchotěsnosti
- Kontrola zraku
- Detekce přítomnosti materiálu
Díky online kontrole může zařízení včas identifikovat vadné díly a automaticky spouštět alarmy nebo třídicí akce, což snižuje rizika přepracování a kvality.
7. Vhodné pro více{1}}procesní kombinované obrábění
Mnoho dílů vyžaduje více než jeden proces. Mohou potřebovat vrtání, závitování, srážení hran, frézování, lisování, čištění a kontrolu. Zařízení otočného stolu může tyto procesy distribuovat mezi různé stanice podle požadavků na produkt.
Například kovový dílec může dokončit automatické nakládání, upínání, vrtání, řezání závitů, srážení hran, ofukování třísek, kontrolu a vykládání na jednom stroji s otočným stolem. To snižuje přenos mezi stroji a zlepšuje celkovou efektivitu zpracování.
U dílů s více procesy, vysokými požadavky na cykly a stabilním objemem výroby má zařízení s otočným stolem jasné výhody oproti samostatnému jedno{0}}strojovému zpracování.
8. Zvýšená bezpečnost výroby
Zařízení otočného stolu může uzavřít zpracovatelskou oblast uvnitř stroje a být vybaveno bezpečnostními dveřmi, světelnými závěsy, tlačítky nouzového zastavení, poplašnými systémy a ochrannými kryty. Ve srovnání s ručním ovládáním na samostatných strojích snižuje automatizované zařízení otočného stolu přímý kontakt mezi operátory a nástroji, přípravky nebo pohyblivými mechanismy.
To pomáhá snižovat rizika bezpečnosti výroby a činí proces zpracování standardnějším.
U procesů, jako je vrtání, řezání závitů, lisování a řezání, které mohou zahrnovat určitá bezpečnostní rizika, mohou automatizovaná zařízení výrazně zlepšit pracovní prostředí.
9. Jednodušší správa procesních parametrů
Moderní vybavení otočných stolů je obvykle vybaveno řídicími systémy PLC nebo CNC. Může ukládat procesní parametry pro různé produkty, jako je úhel indexování, upínací tlak, rychlost vřetena, rychlost posuvu, doba zpracování a kontrolní standardy.
Při změně produktů mohou operátoři vyvolat odpovídající program, čímž se zkrátí doba ručního nastavení a zkrátí se chyby nastavení parametrů. Pro společnosti vyrábějící více specifikací může tato schopnost správy parametrů zlepšit efektivitu přechodu.
Některé stroje mohou také zaznamenávat množství výroby, informace o alarmu, stav stroje a údaje o kvalitě, což podporuje pozdější řízení výroby a sledovatelnost kvality.
10. Vhodné pro upgrade automatizované výrobní linky
Zařízení otočného stolu lze použít samostatně nebo propojit s jinými automatizačními systémy a vytvořit tak kompletní výrobní linku. Například může pracovat s vibračními podavači misek, roboty, dopravníky, systémy vizuální kontroly, automatickým balicím zařízením a systémy MES pro dosažení vyšší úrovně automatizace.
Jak se výroba posouvá k inteligentní výrobě, firmy se již nezaměřují pouze na efektivitu jednoho stroje. Více se také starají o kontinuitu, správu dat a ovladatelnost celé výrobní linky. Protože je zařízení otočného stolu kompaktní, jasně rozdělené na stanice a stabilní v době cyklu, je velmi vhodné jako základní zpracovatelská jednotka v automatizované výrobní lince.
Závěr
Zařízení otočného stolu nabízí významné výhody v hromadné výrobě. Může zlepšit efektivitu výroby, snížit opakované upínání, zlepšit konzistenci produktu, snížit mzdové náklady, ušetřit prostor v dílně a podpořit automatickou kontrolu a integraci automatizované výrobní linky.
Pro průmyslová odvětví, jako jsou automobilové komponenty, díly klimatizací a chlazení, hardwarové díly, potrubní armatury, tělesa ventilů, elektrické konektory a komponenty domácích spotřebičů, je zařízení otočného stolu vysoce hodnotným řešením automatizace, když je struktura produktu stabilní, procesní kroky jsou vícenásobné a objem výroby je vysoký.
Při výběru zařízení otočného stolu by výrobci měli zvážit strukturu produktu, požadavky na zpracování, požadavky na přesnost, výrobní cyklus a budoucí potřeby modernizace automatizace. Zásadní je správné naplánování počtu stanic, konstrukce přípravku, konfigurace napájecí hlavice a kontrolních metod. Pouze když konstrukce stroje odpovídá skutečným potřebám výroby, může zařízení otočného stolu plně poskytnout svou hodnotu v hromadné výrobě.
