|
Žádný.
|
Podrobné požadavky
|
Kritika (zvláštní klíč / Důležité / Obecné)
|
|
1
|
Ohýbačka na 180 stupňů (1 z 8):
1. Funkce: Speciální zařízení pro ohýbání dlouhých hliníkových trubek ve tvaru U-pro výparníky s přímým vkládáním-žeber chladniček. Stroj využívá dotykovou obrazovku jako ovládací a nastavovací rozhraní, centralizované ovládání PLC a solenoidové ventily pro ovládání činnosti válců, čímž je realizováno současné ohýbání 8 hliníkových trubek. Zařízení je vhodné pro ohýbání hliníkových trubek Φ8 mm do dlouhých tvarů U-.
2. Složení této stanice: sestava lože stroje a ohýbacího kola.
3. Lože stroje: lineární design s hliníkovým profilovým překlápěcím rámem.
4. Ohýbací kolo: vyrobeno z přesné formovací oceli, poháněné-vysokovýkonným motorem kombinovaným se šnekovým-převodem pro současné ohýbání 8 hliníkových trubek.
|
Důležité
|
|
2
|
Stroj na děrování ploutví (1-z-6):
1. Funkce: Speciální zařízení na děrování žeber pro výparníky chladniček. Centrálně řízeno PLC řady FX2N s nastavitelnou rychlostí děrování pomocí frekvenčního měniče.
2. Hlavní technické parametry:
1) Použitelná surovina: svitek hliníkové fólie, šířka 286–380 mm, tloušťka 0,12–0,2 mm;
2) Rychlost děrování: 160–180 zdvihů/min;
3) Výstupní množství: forma 1 z 6 ploutví.
3. Kvalita produktu:
1) Žebra musí být plochá, s celkovým zatemněním bez otřepů a vrubů;
2) Výška lemování děrovaných otvorů musí být konzistentní; žádné praskliny, stopy po schodech ani převalování-na okraji otvoru a patě lemu;
3) Kvalifikovaná míra proražení ploutví Větší nebo rovna 99 %.
4. Rozsah dodávky: jeden děrovací stroj (včetně 1-out-6 ploutvové formy) a jedna sada odvíječe a podavače.
1) Struktura děrovacího stroje: skládá se z rámu, hnacího mechanismu a řídicího systému, centrálně řízená PLC řady FX2N, rychlost děrování nastavitelná invertorem a provozní kroky prováděné podle pokynů na dotykové obrazovce. Stroj má manuální i automatický režim (pro údržbu, uvedení do provozu a kalibraci matrice). Všechny pohyby lze běhat. Podávání hliníkové fólie je servo-řízeno se servomotorem pohánějícím podávací válečky pod řízením PLC; délka podávání se nastavuje pomocí dotykové obrazovky.
2) V automatickém režimu způsobí stisknutí tlačítka "Auto Start" automatické spuštění zařízení podle přednastaveného programu. Když je dosaženo nastaveného množství žeber, děrování se automaticky zastaví, akumulační koš se posune dozadu – otočí – posune dopředu a spustí se další cyklus.
Elektrický řídicí systém: používá jako hlavní ovládací prvek programovatelný ovladač, který přijímá signály z různých senzorů a tlačítek a ovládá stykače a další akční členy pro dokončení odpovídajících akcí s ovládáním dotykové obrazovky.
3) Odvíječ a podavač se používají k odvíjení svitku hliníkové fólie. Nosič cívky je navržen podle velikosti jádra cívky poskytnuté stranou A, poháněné motorem s frekvenční regulací otáček.
|
Důležité
|
|
3
|
Automatický stroj na stohování ploutví a roztahování trubek (podle produktu):
1. Funkce: Jednoúčelové zařízení pro stohování žeber a proces vkládání trubek do žeber výparníku chladničky.
2. Hlavní parametry:
- Použitelné suroviny: žebra (tloušťka 0,127–0,2 mm); tloušťka stěny hliníkové trubky 0,6–1 mm;
- Velikost stolu pro stohování ploutví: čtyři stanice, 5500 × 800 mm (D × Š);
- Rychlost stohování: 10–20 m/min;
- Výstupní množství: 2 sady/cyklus;
- Metoda demontáže: vyhození válce.
3. Stroj se skládá z rámu, pracovního stolu, automatického stohovacího vozíku ploutví, pneumatického systému a řídicího systému, centrálně řízených PLC řady FX2N.
4. Formovací lišta pro stohování ploutví je upevněna na výškově -nastavitelném základu formy, přičemž forma je během stohování v horní poloze. Operátoři umístí žebra do automatického stohovacího zařízení, spustí stohovací vozík a žebra se gravitací posunou přes vodicí skluz, vedená ocelovými kolíky přes stohovací hlavu do štěrbin formy jedna po druhé. Automatická rychlost stohování je vyšší než 90 % (chybějící žebra jsou ručně doplněna). Po dokončení stohování se do otvorů pro žebra vloží hliníkové trubky ve tvaru U-. S vhodnými rozpínacími dráty trnu a tažným vozíkem se trn protahuje hliníkovými trubkami, aby je roztáhl. Dráty trnu jsou vedeny několika pohyblivými polohovacími deskami. Po roztažení hliníkové trubky a žebra vytvoří správné uložení s přesahem, aby je spojily dohromady a dokončily proces roztahování trubky.
5. Stiskněte tlačítko pro vyjmutí z formy, zvedací válce posouvají formu směrem dolů, aby se roztažený trubkový pás uvolnil z formy s žebry pro odstranění produktu.
6. Během vkládání a roztahování trubky stohovací vozík současně přepne podávací kanál do jiné formovací stanice pro další stohovací cyklus.
7. Elektrický řídicí systém:
- Používá programovatelný ovladač jako hlavní ovládací prvek, který přijímá signály z různých senzorů a tlačítek a ovládá stykače a další akční členy k dokončení akcí pomocí dotykové obrazovky.
8. Poloautomatický mechanismus vkládání ploutví musí být stabilní a spolehlivý, nesmí chybět vkládání, dvojité vkládání nebo vyskakování ploutví.
9. Formy na stohování ploutví a formy na ploutve musí být přesné a odolné proti opotřebení-, vytvořené celkovou montáží, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a neovlivnila kvalita stohování.
10. V oblasti ručního zavádění a roztahování hadičky je třeba vzít v úvahu ergonomické požadavky, aby se zabránilo nadměrné pracovní zátěži operátora nebo zbytečným pohybům.
11. Pryžová kola používaná pro posilování musí mít vysokou třecí sílu, být odolná a nesmí se snadno poškodit.
12. Během pohybu poloautomatického rozšiřovacího mechanismu musí být každý roztahovací trn v linii s hliníkovou trubkou s odchylkou nepřesahující 10 mm, aby byla zajištěna kvalita rozpínání.
13. Mechanismus automatického vyjímání z formy musí umožňovat vícebodové, více{2}}silové synchronní zvedání, bez zasekávání, nerovnoměrného zvedání nebo ohýbání a deformace žeber.
|
-
|
|
4
|
Více-hlava ohýbačka trubek (22 hlav):
1. Tato ohýbačka je vyhrazené zařízení pro ohýbání hliníkových trubek chladničních tažných-expandovaných žebrových výparníků. Dokáže spojitě ohýbat více hlav na dvou-trubicích nebo trojitých{4}}trubkách s expandovanými hliníkovými trubkami o průměru Φ8,45–Φ8,5 mm.
2. Jmenovitá tloušťka stěny hliníkové trubky: 0,6–1 mm (včetně trubek s vnitřními -zuby).
3. Rozsah zpracování produktu:
1) Ohýbací stroj navržený a vyrobený stranou B musí být vhodný pro rozsah délek trubek: 240–600 mm (celková velikost obalu);
2) Poloměr ohybu na ose trubky: R15 mm, s roztečí řádků 25 ± 0,02 mm;
3) Ohýbačka musí splňovat požadavky na výrobek pro konfiguraci se 2 i 3 trubkami současně (na ohýbacím kole musí být pět drážek).
4. Účinnost:
1) Doba jednoho vratného ohybového zdvihu ohýbačky s 22 hlavami navržené a vyrobené stranou B musí být menší nebo rovna 5 s;
2) Doba pro jeden kompletní výrobek s 22 ohyby musí být menší nebo rovna 55 s;
3) Každá ohýbací hlava musí být vybavena automatickým polohovacím a upínacím mechanismem produktu bez nutnosti ručního polohování nebo upínání, aby se zlepšila efektivita výroby;
4) Každá skupina ohýbacích hlav se nastavuje ručním kolem s aretací polohy. Nastavení musí být pohodlné, stabilní a spolehlivé.
5. Kvalita produktu:
1) Tvar a rozměry ohýbané trubky musí odpovídat výkresům výrobku strany A;
2) Rozměry obalu ohýbaných trubek musí odpovídat rozměrům výkresu v rozmezí ±1 mm. Konce každé řady ohybů musí být v jedné rovině s odchylkou délky Δ menší nebo rovnou 1 mm pro obě strany každé řady;
3) Trubky musí být rovné bez menších ohybů, s chybou přímosti nepřesahující 1 %;
4) Oblast R ohybu hliníkové trubky musí mít hladký a pravidelný oblouk, bez šikmých úhlů, zalomení nebo jiného abnormálního ohybu. Na vnější straně nesmějí být žádné zjevné vydutiny nebo znatelné vrásky na vnitřní straně. Míra deformace ohnutého úseku musí být menší nebo rovna 10 %, s plochým průměrem větším nebo rovným 7,65 mm a vybouleným průměrem menším nebo rovným 8,5 mm. (Výpočet rychlosti deformace: poměr plochého nebo vybouleného průměru k původnímu průměru kruhové trubky, tj. . 100 − 100 × D_plochá / D0 nebo 100 × D_vyboulená / D0 − 100.)
5) Povrch ohýbaných hliníkových trubek musí být hladký bez prohlubní, otřepů nebo vnitřních vrásek;
6) Rychlost průchodu ohybem Větší nebo rovna 99 %.
|
Důležité
|
|
5
|
Automatický svařovací stroj TIG pro tělo výparníku:
1. Toto zařízení se používá hlavně pro svařování mezi tělem výparníku a přijímačem (nebo rovnou trubkou).
2. Složení: Stroj se skládá z lůžka, hnacího mechanismu hlavního vřetena, podpěry hořáku a vodicí kolejnice, pneumatického podávacího mechanismu hořáku, koníku, zařízení pro nastavení hořáku, ovládacího rozhraní dotykové obrazovky, plechu s ochranným obloukem a řídicího systému svařování TIG.
3. Lože stroje: Navrženo s hliníkovými profily a svařovanou skříňovou konstrukcí. Celková délka cca . 1600 mm, šířka cca . 1000 mm, výška cca . 1800 mm. Poloměr otáčení vůle ve středu stroje je 800 mm a poloměr otáčení přijímače na ocasní části je 300 mm. Vzhled je elegantní a atraktivní.
4. Box hlavního pohonu: Box-svařovaná konstrukce namontovaná na posteli. Hlavní vřeteno je poháněno servomotorem, který není ovlivněn harmonickým rušením svařování při vysokofrekvenčním zapalování TIG oblouku, což zajišťuje velmi plynulé otáčení. Motor má dostatečný výkon a točivý moment a otáčky vřetena jsou plynule nastavitelné. Stroj je vybaven vyhrazeným měděným uzemněním a konstrukcí přenosu proudu pro ochranu rotujících ložisek.
5. Mechanismus podávání pneumatického hořáku: Přijímá pneumatické pohony se spolehlivou konstrukcí a rychlou odezvou. Během svařování se hořák automaticky přesune dolů do svařovací polohy; po dokončení se hořák automaticky vrátí do výchozí polohy.
6. Podpěra hořáku a mechanismus jemného nastavení: Podpěrný sloup je upevněn na rámu stroje a hořák lze nastavit ve třech rozměrech (nahoru/dolů, vlevo/vpravo, vpředu/vzadu) pomocí seřizovače hořáku. Rozsah jemného nastavení ve směru doleva/doprava a dopředu/dozadu není menší než 50 mm a rozsah jemného nastavení ve vertikálním směru není menší než 50 mm. Mechanismus využívá rybinové šoupátko s aretační funkcí, aby bylo zajištěno, že poloha zůstane nezměněna během opakovaného pohybu. Ve srovnání s jinými metodami nastavení hořáku umožňuje toto trojrozměrné nastavení hořáku posouvat a otáčet ve více směrech, aby bylo dosaženo optimální svařovací polohy a nejlepší kvality svařování. Polohu podpěry hořáku na nosníku lze ručně nastavit podél osy pro svařování obrobků různých velikostí.
7. Elektrický řídicí systém: Celý stroj je řízen programovatelným automatem PLC, realizujícím automatické polohování hořáku, automatické svařování a automatický návrat atd. Stroj může simulovat parametry procesu a upravovat parametry svařování.
|
-
|
|
6
|
Odporový svařovací stroj:
1. Odporový svařovací stroj slouží ke svařování mezi tělesem výparníku a rovnými trubkami. Kompletní sada se skládá především ze svařovacích přípravků, řídicího systému odporového svařování a transformátoru.
2. Metoda svařování: odporové svařování.
3. Materiál obrobku: měď–hliník.
4. Požadavky na svařované obrobky: bez velkého množství oleje, rzi a jiných nečistot; konzistence obrobků musí splňovat požadavky na automatické svařování.
5. Stroj přejde do režimu, ve kterém obrobek zůstane stát, zatímco se svařovací nástroje pohybují.
6. Během svařování se obrobek položí na svařovací matrice a sešlápne se nožní spínač. Vertikální válec automaticky upne obrobek a horizontální válec automaticky zatlačí hliníkovou trubku do výparníku, čímž dokončí celý proces odporového svařování. Po svaření obsluha odebere obrobek a začne další cyklus.
|
-
|
|
7
|
Stroj na řezání konců trubek:
1. Stroj na řezání konců trubek je vyhrazené zařízení pro odřezávání a odstraňování odpadních hliníkových trubek na konci výparníků s přímým{1}}vkládáním. Kompletní sada se skládá především z nastavovacího mechanismu, vysekávací matrice, sběrného koše a pneumatického ovládacího systému.
2. Materiál a velikost obrobku: hliníková trubka Φ8 (hladká trubka nebo trubka s vnitřním -zubem).
3. Lůžko stroje je vyrobeno z hliníkového profilu, přičemž stůl je obroben jako integrální povrch.
4. Řezací nástroj: Poháněn velkým-válcem se čtyřmi-sloupkovými vodicími strukturami s rychlou a spolehlivou odezvou. Řezná matrice je kalená a kalená.
|
Důležité
|
|
8
|
Stroj na montáž bočních desek:
1. Toto zařízení se používá hlavně jako automatický montážní stroj pro boční desky a těleso výparníku žebrových výparníků. Stroj se skládá hlavně z lůžka, nylonové formy a pneumatického lisovacího mechanismu. Je vhodný pro automatickou montáž výparníků s 50 mm lamelami.
2. Lože stroje: Lože je sestaveno z hliníkových profilů a plechu o celkové délce 1000 mm, šířce 1000 mm a výšce 1600 mm.
3. Nylonová forma: Vyrobena z PP nylonových desek přesným obráběním podle rozměrů ohybu hliníkové trubky.
4. Pneumatický lisovací mechanismus: Poháněn velkým-válcem a veden lineárními vodicími kolejnicemi, což zajišťuje vysokou přesnost montáže.
|
-
|
|
9
|
Ohýbačka loktů:
1. Toto zařízení se používá pro ohýbání hliníkových trubek na konci výparníků. Kompletní sada se skládá především z postele a ohýbacího kola.
2. Velikost stolu: přibližně . 1000 × 600 mm.
3. Průměr trubky: Φ8 hliníková trubka (hladká trubka nebo trubka s vnitřním{2}}zubem).
4. Postel je vyrobena z hliníkové slitiny. Stůl využívá flexibilní konstrukci s řadou závitových otvorů, aby vyhověl požadavkům na ohýbání výparníků různých velikostí a tvarů.
5. Různé modely ohýbacích strojů musí být navrženy podle různých výrobků a tvarů trubek. Stroje nejsou zaměnitelné a patří k vyhrazenému speciálnímu-účelovému vybavení.
6. Hliníkové trubky jsou ohýbány válci pohánějícími ozubený-a-pastorkový mechanismus.
7. Vhodné pro hliníkové trubky se 3–4 ohyby.
|
-
|
|
10
|
Zkušební nádrž na únik vody:
1. Nádrž na testování těsnosti vody je vyhrazený stroj vyvinutý naší společností pro testování těsnosti výparníků se šikmým{1}}vkládáním. Stroj má atraktivní vzhled, snadno se ovládá a nabízí vysokou efektivitu práce, vhodný pro hromadnou výrobu. Kompletní sada se skládá především z nerezové nádrže na vodu, potrubních armatur, systému regulace tlaku a elektrického ovládacího systému.
2. Velikost nádrže (D × Š × H): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Zkušební tlak: 3,0 MPa.
4. Během provozu se přípravek ručně upne na konce trubek výparníku a stiskne se tlačítko start. Zařízení automaticky plní vzduch na zkušební tlak. Pokud není během stanovené doby detekován žádný únik, zařízení zobrazí „OK“ a rozsvítí se zelené světlo. Obsluha poté odejme obrobek a přípravek. Pokud je detekován únik, zařízení zobrazí „NG“, rozsvítí se červené světlo a zazní alarm.
5. Lůžko stroje je vyrobeno z hliníkového profilu a nádrž na vodu je vyrobena z nerezové oceli. Celková délka stroje je přibližně . 1600 mm, šířka přibližně . 2000 mm, výška přibližně . 2000 mm, s elegantním a atraktivním vzhledem.
6. Systém používá digitální tlakový senzor spojený s PLC k realizaci automatické detekce netěsností.
|
-
|
|
11
|
Pneumatický systém:
1. Pneumatický systém využívá centralizovanou distribuci vzduchu. Sušička a filtr jsou instalovány na hlavním vstupu vzduchu pro zajištění čistého a suchého stlačeného vzduchu.
2. Systém se skládá z jednotky FRL, solenoidových ventilů, vakuových komponent a potrubí.
3. Uspořádání vzduchového, vodního a elektrického potrubí musí odpovídat normám pro nová zařízení. U žádného připojení není povolen žádný únik vzduchu.
|
Důležité
|
|
12
|
Elektrický řídicí systém:
1. PLC bude vybaveno vestavěným-ethernetovým portem, který v budoucnu umožní bezproblémovou komunikaci SLMP se systémem MES nebo hostitelským počítačem.
2. Servomotory musí používat systémy absolutního -typu s vestavěnými-nulovými body, vysokou opakovatelností a bez ztráty reference po vypnutí-, takže při spuštění-není vyžadováno navádění, čímž se zvyšuje účinnost.
3. Serva musí podporovat ethernetovou komunikaci s jednoduchým zapojením,{1}}snadným spuštěním, pohodlnou diagnostikou chyb a vysokou flexibilitou systému.
4. Dotyková obrazovka bude mít vestavěno 20–100 skupin receptů, které umožní-přepínání parametrů produktu jedním dotykem pro provedení rychlé změny SMED.
5. Dotyková obrazovka musí obsahovat stránky vizuálního alarmu a monitorování I/O pro řešení problémů.
6. Dotyková obrazovka bude obsahovat stránky TPM, základní sběr a zobrazení dat OEE a připomenutí údržby.
7. Solenoidové ventily musí být centrálně instalovány na ventilovém ostrůvku v pneumatické skříni, s jasnou identifikací, vysokou bezpečností a pohodlnou údržbou. Všechny elektrické vodiče a vzduchové hadice musí být odlišeny různými barvami pro vizuální správu.
8. Úroveň ochrany bezpečnosti musí být vysoká. Musí být přijata hardwarová opatření plus vestavěné-funkce kontroly chyb POKA-YOKE-v programu.
9. Vzhled zařízení musí být vylepšen. Ovládací panely musí používat přizpůsobené kryty z hliníkové slitiny. Lůžka a plechové díly budou průmyslově navrženy a opatřeny práškovou barvou.
10. Uspořádání celé linie musí mít uspořádání buněčné linie, aby se snížilo množství odpadu při manipulaci a WIP.
|
Důležité
|
|
13
|
Bezpečnostní zařízení:
1. Bezpečnostní značení:
- Všechny pohyblivé části musí být natřeny žlutou výstražnou barvou.
- Výstražné štítky musí být umístěny na nebezpečných místech.
- Elektrické skříně a propojovací krabice musí být opatřeny štítky s nebezpečím úrazu elektrickým proudem.
- Zábradlí musí být instalováno podle požadavků strany A, v souladu s normami strany A.
2. Elektrická bezpečnostní ochrana:
- V oblastech činnosti operátora musí být umístěna tlačítka nouzového zastavení.
- V místech nakládky a vykládky musí být přidána bezpečnostní zábradlí a elektrické alarmy.
|
Důležité
|
